Conclusão e Auto-avaliação

Os resultados alcançados com o projeto foram satisfatórios, apesar de não termos conseguido alcançar a performance desejada. Porém pudemos aprender muito com este trabalho em equipe, e a gerir com mais eficiência o tempo para a entrega dos resultados de um projeto, quaisquer que sejam eles.

Além disso, pudemos conhecer melhor o CEFET, seus departamentos, suas divisões, funcionários, etc. Esta foi uma ótima oportunidade para a integração entre os laboratórios.

Tivemos também a oportunidade de aprofundar nosso conhecimento sobre elétrica e eletrostática, e como bons futuros engenheiros "brincamos com a realidade", a fim de transformá-la em prol da sociedade.

Apesar de ter separado pouca carga, o protótipo ainda pode ser aperfeiçoado. E devido a facilidade de obtenção dos materiais, que são praticamente sucata, pode-se construir um separador de cargas facilmente nestes moldes, com baixíssimo custo, e reproduzi-lo em qualquer ambiente escolar.

Apesar de durante o percurso deste projeto termos identificado problemas, todos os integrantes do grupo se esforçaram muito. A divisão das tarefas foi harmônica e eficiente. Esse foi um ponto positivo que deve ser destacado. Certamente aperfeiçoaremos os próximos projetos, nos baseando nos erros cometidos no passado para sempre melhorar nossos objetivos!

A distribuição dos pontos para cada integrante do grupo, em um total

de 15, é a seguinte:

Daniel Araújo do Nascimento Souza: 13 pontos

Gustavo Miranda Brasil: 13 pontos

Luciana Oliveira: 13 pontos

William Seiji T. Sallum: 13 pontos

Todos nos esperamos dar continuidade com este projeto no semestre que vem. Alguns de nós se interessaram tanto a ponto de expressarmos o desejo de elaborar outros protótipos e projetos nos próximos projetos. Tudo o que esperamos neste momento é que as portas estejam abertas para nos receber no semestre que vem!

Obrigado ao nosso professor Paulo Ventura por nos ter proporcionado essa oportunidade privilegiada, aos nossos companheiros de caminhada Klik, Mônica e Cristiano! Até a próxima!

Problemas com a correia e estrutura

Parece que o projeto é até fácil, comparado com as dificuldades que estamos enfrentando com a finalização do protótipo. Percebemos nesta semana que se passou que, montar um sistema de correias, não é tarefa nada fácil. Pensamos em utilizar aquele plástico de embrulho azul do post anterior como correia que transferiria o movimento do motor para o eixo superior.

O que aconteceu? Não conseguimos fornecer pressão suficiente para que a correia movimentasse o eixo superior. Ela deveria ser colada de tal forma que fechasse sem folga e unisse o motor ao eixo.

Outo problema foi que a correia ficava se movimentando de um lado para o outro, muitas vezes tocando-se na estrutura de madeira e parando o movimento. Percebemos que a causa disso era que o eixo do motor e o eixo superior não estão alinhados. Para que a correia girasse sem sair do lugar os eixos devem estar perfeitamente paralelos.

Difícil mas admitimos. O problema está com a estrutura de madeira e ela deveria ser refeita. Pela terceira vez! O local de encaixe do motor na estrutura estava torto, com uma das extremidades da madeira maior que a outra. Essa diferença pode até ser vista na foto postada no ultimo post.

Nesta semana tentaremos utilizar gominha, daquelas de prender cartões. Um possível problema que encontraremos é a dificuldade que a gominha possa apresentar de transmitir as cargas isoladas no eixo superior para o eixo inferior. Semana que vem postaremos mais detalhes! Até lá!

Compra de alguns materiais

Finalmente temos a estrutura do nosso protótipo pronta. Não mudou muito desde a ultima construção feita, apenas alguns ajustes. O motor agora fica firme, preso na madeira; o compartimento de pilhas foi comprado separado e agora com a nova estrutura cabe em seu interior. Ah! E com essa estrutura das pilhas já resolvemos o problema que surgiria quando se esgotasse a energia destas. Não será necessário desmontar toda a estrutura para trocar as pilhas, somente retirá-las do molde plástico! E outra notícia “mão na roda”: já vem com fios! Confira nesta foto como ficou:

Outra novidade é que agora temos o plástico que fará o papel de ligar os eixos rotativos. Mas por que plástico? Porque é maleável, levemente elástico, barato, de fácil reposição, e principalmente porque é isolante. Precisamos de uma correia isolante que ligue os eixos. Dessa forma ela irá separar e transferir as cargas isoladas para cada um dos captadores de cargas localizados próximos aos eixos. Compramos um rolo inteiro daqueles plásticos de embrulhar ovos de páscoa. Veja na foto a seguir do que estou falando:

Na próxima semana teremos que cuidar dos eixos, conseguir alguns pregos, arrumar alguns fios e voilá! Parece simples, mas estamos tentando terminar o protótipo no tempo estimado do formulário, que, por via de informação, era para estar adiantado. Parece que iremos terminar no prazo normal mesmo. Até semana que vem!

Reestruturação do protótipo

Parece que demoramos mais para escrever nessa semana do que nas demais, mas o que ocorre é que na semana passada escrevemos com mais antecedência que o normal. Mas sem problemas, já voltamos ao cronograma normal!
Estamos hoje aqui parcialmente frustrados por não termos muito o que comentar. Mas podemos adiantar o que está sendo feito e o que foi conquistado nesta semana.
Com a ajuda do nosso amigo Anselmo Klik, que irá nos apresentar amanhã a versão diferente da estrutura do protótipo, estamos avançando nas etapas de construção do gerador. Achamos mais prudente refazer a estrutura de madeira que deverá ser mais otimizada para acoplar os eixos, além de aceitarmos a sugestão do Klik e da Mônica Almeida de melhorar o local onde serão guardadas as pilhas. Para isso foi comprado em uma loja elétrica um suporte, desses de brinquedos, para duas pilhas em série, e esse suporte deverá ser encaixado amanhã na nova estrutura de madeira. O antigo suporte de madeira, aquele fotografado na semana retrasada, será descartado.
Não pudemos postar agora a fotos nem uma descrição melhor para nossos leitores, mas amanhã teremos acesso ao protótipo para podermos postar as fotos de como ficou. Ah! Não podemos deixar de agradecer a imensa ajuda que estamos tendo do professor, monitor, e dos técnicos administrativos, que sem eles não estaríamos no atual progresso do projeto! Obrigado!

Início da montagem da estrutura

Oh, Yeah baby! We’re on time!

Parece que tudo está seguindo um caminho certo. O protótipo está mais um passo próximo de sua conclusão, ainda bem no início, mas progredindo.

Essa semana ficou pronta a nossa estrutura de madeira na qual ficarão alojados os constituintes – motor, pilhas, fusíveis, captadores de carga – e dessa forma podemos postar aqui no blog uma foto para nossos leitores terem uma ideia:

Encontrei um vídeo no YouTube que ilustra bem como deverá ser o protótipo final, em funcionamento:

No vídeo do ThinkGeek, o usuário utiliza um gerador de Van der Graaff portátil para fornecer cargas para uma estrutura de plástico. Essa estrutura é feita utilizando Mylar – aquele plástico metalizado de embrulhar ovos de páscoa – afim de torná-lo leve o suficiente para voar. Quando o gerador fornece essas cargas, as películas de Mylar de afastam umas das outras expandindo a estrutura e aumentando a resistência com o ar. Enquanto o usuário segura o bastão gerador de cargas abaixo, a estrutura de Mylar a cima parece estar “levitando” sem motivo aparente, mas sabemos que ambos, o Mylar e o gerador, estão carregados com as mesmas cargas, e portanto se repelem, mantendo o plástico no ar. Nas cenas em que aparece o Mylar saltando entre as mãos do usuário e o gerador, o que acontece é que o gerador transfere cargas para o plástico, e este transfere para as mãos do usuário. Entre cada transferência um dos terminais – mãos e gerador – acabam com um módulo da diferença de cargas entre o plástico maior que o outro.

O teste do protótipo que deverá ocorrer nas próximas semanas, se tudo der certo, será utilizando a mesma prática do demonstrado no vídeo, para a alegria de todos!

Thumbs up!

Formulário do projeto

Nesta ultima semana o grupo ficou por conta de realizar a montagem do protótipo. Com o esboço da estrutura ficou mais fácil elaborar os locais que cada peça deve estar, além de fornecer aos integrantes uma ideia de que ainda falta alguns materiais para serem adquiridos. Alguns exemplos são os pregos utilizados na fixação da estrutura de madeira. Também necessitaremos de cola quente, que é barato e de fácil providência.

Por fim acabamos de preencher o formulário do protótipo, que auxilia o grupo no progresso e na estrutura do projeto todo. Clique no link a seguir para fazer o download do formulário completo: http://db.tt/pmo0aOj

Na semana que vem já teremos a estrutura montada e postaremos imagens para uma prévia.

Orçamento e primeiro esquema

Apesar do nosso grupo trabalhar com dois projetos distintos, um deles está tomando rumo, está à frente do outro, e parece mais promissor. Acontece que o gerador de Van der Graaff portátil está recebendo maiores atenções. O projeto deste é mais simplificado que o do estabilizador do giroscópio mecânico, além dos materiais e equipamentos necessários já estarem à mão.

Fizemos um levantamento do preço de um protótipo do gerador. Como um dos objetivos é reduzir os gastos, cotamos os preços das peças e materiais no Ebay – um site internacional de compra e venda. Nem todos estão listados, mas os principais e de preço mais significativos estão:

Item	Quantidade	Peça	Preço	Local
1	1	Mix de Cappuccino	R$ 6,40	Ebay
2	2	Pilhas AA de 1,5V	R$ 9,15	Ebay
3	2	Fusíveis de vidro 0,5A	R$ 0,41	Ebay
4	1	Correia de plástico	R$ 1,00	Ebay
5	1	Fio de cobre metro	R$ 1,58	Ebay

Todos esses elementos custam menos de R$ 20,00, valor totalmente ao alcance de quem necessitaria de uma ferramenta como esta.

O grupo também elaborou, essa semana, um esboço do que seria esse gerador portátil. Na figura a seguir estão representados os fusíveis, o motor do Mix, as pilhas e a estrutura de madeira. Todas as medidas em milímetros:

Como podem ver, é uma estrutura bem simples. Alguns itens não foram desenhados como o interruptor, os fios de cobre, os captadores de cargas (que são fios de cobre também) e a correia que ficaria entre os dois fusíveis.

Na semana que vem daremos continuidade à montagem da estrutura isolante que irá acomodar as peças do gerador. Se tudo der certo daremos prosseguimento com a estrutura feita de madeira mesmo, se constatarmos alguma dificuldade tentaremos utilizar PVC como estrutura.