Problemas com a correia e estrutura

Parece que o projeto é até fácil, comparado com as dificuldades que estamos enfrentando com a finalização do protótipo. Percebemos nesta semana que se passou que, montar um sistema de correias, não é tarefa nada fácil. Pensamos em utilizar aquele plástico de embrulho azul do post anterior como correia que transferiria o movimento do motor para o eixo superior.

O que aconteceu? Não conseguimos fornecer pressão suficiente para que a correia movimentasse o eixo superior. Ela deveria ser colada de tal forma que fechasse sem folga e unisse o motor ao eixo.

Outo problema foi que a correia ficava se movimentando de um lado para o outro, muitas vezes tocando-se na estrutura de madeira e parando o movimento. Percebemos que a causa disso era que o eixo do motor e o eixo superior não estão alinhados. Para que a correia girasse sem sair do lugar os eixos devem estar perfeitamente paralelos.

Difícil mas admitimos. O problema está com a estrutura de madeira e ela deveria ser refeita. Pela terceira vez! O local de encaixe do motor na estrutura estava torto, com uma das extremidades da madeira maior que a outra. Essa diferença pode até ser vista na foto postada no ultimo post.

Nesta semana tentaremos utilizar gominha, daquelas de prender cartões. Um possível problema que encontraremos é a dificuldade que a gominha possa apresentar de transmitir as cargas isoladas no eixo superior para o eixo inferior. Semana que vem postaremos mais detalhes! Até lá!

Compra de alguns materiais

Finalmente temos a estrutura do nosso protótipo pronta. Não mudou muito desde a ultima construção feita, apenas alguns ajustes. O motor agora fica firme, preso na madeira; o compartimento de pilhas foi comprado separado e agora com a nova estrutura cabe em seu interior. Ah! E com essa estrutura das pilhas já resolvemos o problema que surgiria quando se esgotasse a energia destas. Não será necessário desmontar toda a estrutura para trocar as pilhas, somente retirá-las do molde plástico! E outra notícia “mão na roda”: já vem com fios! Confira nesta foto como ficou:

Outra novidade é que agora temos o plástico que fará o papel de ligar os eixos rotativos. Mas por que plástico? Porque é maleável, levemente elástico, barato, de fácil reposição, e principalmente porque é isolante. Precisamos de uma correia isolante que ligue os eixos. Dessa forma ela irá separar e transferir as cargas isoladas para cada um dos captadores de cargas localizados próximos aos eixos. Compramos um rolo inteiro daqueles plásticos de embrulhar ovos de páscoa. Veja na foto a seguir do que estou falando:

Na próxima semana teremos que cuidar dos eixos, conseguir alguns pregos, arrumar alguns fios e voilá! Parece simples, mas estamos tentando terminar o protótipo no tempo estimado do formulário, que, por via de informação, era para estar adiantado. Parece que iremos terminar no prazo normal mesmo. Até semana que vem!